Beschrijving
Beryllium koperen smeden is een Beryllium koperlegeringsproduct gemaakt door smeed. Het productieproces omvat meestal het verwarmen van een koperen legeringbiljet met 0. 5% tot 3% beryllium tot een geschikte temperatuur, het vervolgens vormen door smeden, extrusie of tekening, en uiteindelijk koeling en daaropvolgende verwerking. Gesmeed beryllium koperen producten hebben een hogere mechanische sterkte en drukweerstand met behoud van een goede elektrische en thermische geleidbaarheid. Beryllium koperen smeedstukken worden veel gebruikt in gelegenheden die bestand zijn tegen hoge druk en hoge temperatuuromgevingen, zoals warmtewisselaars, ketelbuizen en hoge drukvloeistoftransportsystemen. De grootte, de wanddikte en de lengte kunnen worden aangepast volgens de behoeften van de klant om te voldoen aan de technische vereisten van verschillende engineeringprojecten.
Functies
Hoge kracht en hardheid
Tijdens het smeedproces verfijnt Beryllium koperlegering met metalen korrels gelijkmatig door middel van plastische vervorming op hoge temperatuur, vermindert korrelgrensafwijkingen en vormt een dichte vezelige structuur. Na de daaropvolgende verouderingsbehandeling wordt de versterkingsprecipitatiefase gelijkmatig verdeeld in de matrix, waardoor de materiaalsterkte wordt verbeterd. De treksterkte van C17200 -legering kan 1380 MPa bereiken en de hardheid gaat over HRC 45. De combinatie van geraffineerde korrels en uniforme neerslagfasen zorgt voor gesmede beryllium koper heeft uitstekende mechanische eigenschappen en is geschikt voor industriële toepassingen met hoge belastingen en herhaalde ladingen.
Wetenschappelijke basis voor elektrische en thermische geleidbaarheid
De elektrische geleidbaarheid van beryllium koperen smeden wordt in het algemeen gehandhaafd in het bereik van 40% tot 50% IAC's en de thermische geleidbaarheid is ongeveer 140 ~ 150 w\/m · k. De uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid komt voornamelijk uit de hoge zuiverheid van de koperen matrix en de continuïteit van de korrelopstelling tijdens het smeedproces. Hoewel de toevoeging van beryllium de geleidbaarheid enigszins zal verminderen, kan de smeed- en warmtebehandelingsprocescontrole de morfologie van korrelgrenzen en neergeslagen fasen optimaliseren, elektronenverstrooiing minimaliseren en dus een goede geleidbaarheid behouden om te voldoen aan de stringente vereisten van elektronica, warmte -uitwisseling en andere velden.
Uitstekende corrosieweerstand wordt bepaald door de dichtheid van de organisatie
Het smeedproces vermindert de interne defecten van koperen materialen van beryllium, maakt de korrels klein en uniform en verbetert de dichtheid van het materiaal. Deze dichte structuur vermindert de penetratiesnelheid van corrosieve media en verbetert de weerstand van het materiaal tegen oxidatie en chemische media. Experimenten tonen aan dat de corrosiebestendigheidstijd van beryllium koperen smeedstukken in neutrale zoutspray -tests ongeveer 40% langer is dan die van gegoten koperlegeringen. Het is met name geschikt voor mariene en chemische omgevingen, kan de levensduur van apparatuur verlengen en de onderhoudsfrequentie en kosten verminderen.
Procesbasis voor machiniteit en vormbaarheid
Beryllium koper heeft een goede ductiliteit en plasticiteit in de gegloeide toestand, waardoor het in complexe geometrische vormen kan worden gevormd door te smeden. Na het smeden ondergaat het materiaal verouderingsharding, en de mechanische eigenschappen zijn sterk verbeterd, met behoud van een goede verwerkingstoeslag, waardoor een garantie is voor precisie -bewerking en mechanische verwerking. De controle van temperatuur en vervorming tijdens het smedenproces zorgt voor een uniforme verdeling van stress in het materiaal, vermijdt het optreden van verwerkingsdefecten en verbetert de materiaalopbrengst en verwerkingsefficiëntie.
Populaire tags: beryllium koperen smeed, China beryllium koperen fabrikanten, leveranciers, fabriek
