De processtroom van metalen stempels sterft voornamelijk de volgende stappen:
Productintroductie en tekenontwerp: ten eerste, volgens productvereisten, zullen ontwerpers driedimensionale modellen en tweedimensionale tekeningen van producten maken om parameters zoals productgrootte, vorm en materiaal te verduidelijken. Vervolgens wordt het schimmelontwerp uitgevoerd, inclusief de tekening van producttekeningen, uitbreidingstekeningen, verwerkingstekeningen en materiaalstrooktekeningen om ervoor te zorgen dat de tekeningen duidelijk en gestandaardiseerd zijn en effectief zijn na beoordeling en handtekening.
Schimmelselectie en ontwerp: selecteer volgens de vorm en grootte van het product een geschikte mal voor stempelen. De schimmel is meestal gemaakt van metalen materialen met een zeer nauwkeurigheid. Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om de algehele structuur van de schimmel, het werkgedeelte (zoals Punch, Die, Losplaat, enz.) Te overwegen, het apparaat, positioneringsapparaat, lossenapparaat, enz. Tijdens het ontwerpproces, procesparameterberekeningen zoals blanke kracht, lossenkracht, duwkracht, enz. Zijn ook vereist om ervoor te zorgen dat de mold stabiel kan werken tijdens het gebruik.
Materiaalvoorbereiding: Volgens de materiaalvereisten van het product, bereidt u de overeenkomstige metaalmaterialen voor en voert u voorbehandeling uit zoals snijden en buigen voor stempelen.
Beperking: doe het voorbereide metalen materiaal in de mal en gebruik een pers en andere apparatuur om deze te stempelen om de vereiste vorm en grootte te vormen. Deze stap omvat snijden, ponsen, buigen, tekenen, vormen en andere processen.
Sub -volgende verwerking: Nadat het stempleegproces is voltooid, worden de onderdelen schoongemaakt, afgebroken, grond en andere processen om de oppervlaktekwaliteit en precisie van het product te verbeteren. Sommige producten kunnen ook oppervlaktebehandelingen vereisen, zoals elektropleren of spuiten om hun roestweerstand en esthetiek te verbeteren.
Inspectie en verpakking: de verwerkte onderdelen worden geïnspecteerd op uiterlijk en grootte en verpakt nadat ze ervoor zorgen dat ze voldoen aan de vereisten voor eenvoudig transport en verkoop.
Gedurende het hele proces is kwaliteitscontrole op elke link cruciaal om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct voldoen aan de verwachte normen.
