De technische vereisten voor metalen stempelen die sterft, omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Materiaalselectie- en prestatievereisten: de geselecteerde materialen moeten goede machinaliteit, sterkte, taaiheid en corrosieweerstand hebben om te voldoen aan de ontwerpvereisten van het product en de behoeften van het stempelproces. Veel voorkomende stempels zijn roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering, enz.
Vereisten voor schimmelontwerp: het schimmelontwerp moet de principes van eenvoudige structuur, handige werking, veiligheid en betrouwbaarheid volgen. Factoren zoals materiaalkarakteristieken, grootte en richting van stempelkracht en schimmelslijtage moeten tijdens het ontwerp worden overwogen. De nauwkeurigheid van de schimmel heeft direct invloed op de vormingskwaliteit en productie -efficiëntie van stempelende onderdelen, dus de nauwkeurigheid en consistentie van de schimmel moet worden gewaarborgd.
Stempelprocesvereisten: beheers het juiste stempleegproces, inclusief de besturing van parameters zoals stempelsnelheid, stempelkracht en stempels om de kwaliteit en consistentie van het product te waarborgen. Stempelvorming is de kernverbinding van het metaalstempelsproces en verschillende parameters in het stempelsproces moeten strikt worden bestuurd om te zorgen voor de vormingskwaliteit en nauwkeurigheid van de onderdelen.
Precisiebesturing: de verwerkingsnauwkeurigheidscontroletechnologie is cruciaal om de nauwkeurigheid en consistentie van het product te waarborgen. Factoren zoals schimmelnauwkeurigheid, materiële vervorming en stotendruk moeten worden overwogen. Volgens het principe van de economie mag overmatige nauwkeurigheid niet worden nagestreefd.
Oppervlaktebehandelingstechnologie: geschikte oppervlaktebehandelingstechnologie kan de corrosieweerstand, esthetiek en levensduur van onderdelen verbeteren. Oppervlaktebehandelingstechnologie moet rekening houden met factoren zoals materiaalkenmerken, selectie van oppervlaktebehandelingsmiddel en behandelingstijd.
Vereisten voor assemblagetechnologie: de assemblage van de mal moet voldoen aan de normen, zoals de nauwkeurigheid van het schimmelframe, een gladde en betrouwbare glijden van de bovenste vorm langs de geleidekolom, uniforme verdeling van de opening tussen de mannelijke en vrouwelijke mallen, en de relatieve positie van de positionerings- en materiaalblokkeerapparaat in overeenstemming met de vereisten van de tekeningen. De assemblage van bevestigingsmiddelen moet betrouwbaar zijn en de montagelengte van bouten en pennen moet aan de vereisten voldoen.
Uiterlijk vereisten: het uiterlijk van de dobbelsteen moet voldoen aan de vereisten van de ontwerptekeningen, zonder ernstige krassen, deuken of vuil op het oppervlak. De randen van elke sjabloon en blootgestelde delen moeten worden afgeschuind of afgerond om bramen en scherpe hoeken te voorkomen.
Technische vereisten voor metalen stempelen sterft
Invoering
Metal -stempels zijn kritieke hulpmiddelen die worden gebruikt bij de productie van verschillende metaalcomponenten zoals automotive-, ruimtevaart- en elektronica -onderdelen. Deze matrijzen worden gebruikt om metalen platen in verschillende vormen en maten te stampen of te snijden. De vervaardiging van hoogwaardige metalen stempels die sterft, vereist een zorgvuldige overweging van verschillende technische vereisten. Dit artikel bespreekt enkele van deze vereisten in detail.
Materiële selectie
De selectie van materialen voor metalen stempelen is van cruciaal belang voor de kwaliteit en duurzaamheid van de matrijzen. De materialen die worden gebruikt voor de productie van de matrijs moeten de hoge druk, warmte en slijtage kunnen weerstaan die verband houden met het stempelsproces. De meest gebruikte materialen voor stempels zijn gereedschapsstaal, carbiden en keramische materialen.
Gereedschapsstaal: gereedschapsstaal is het meest gebruikte materiaal voor metalen stempels die sterft. Het materiaal is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten en kan hoge druk en slijtage weerstaan. Sommige van de veelgebruikte staalgraden van het gereedschap omvatten D2, A2, O1 en S7. De keuze van de staalkwaliteit van het gereedschap is afhankelijk van de specifieke toepassing.
Carbiden: carbidematerialen zoals wolfraamcarbide en gecementeerde carbide kunnen worden gebruikt voor de productie van die matrijzen. Deze materialen zijn zeer slijtvast en kunnen bestand zijn tegen hoge temperatuuromgevingen. Carbide -materialen zijn echter bros en kunnen gemakkelijk onder hoge stress breken.
Keramische materialen: keramische materialen zoals zirkonia en aluminiumoxide worden ook gebruikt voor het stampen van de productie. Deze materialen kunnen hoge temperaturen, slijtage en corrosie weerstaan, maar ze zijn ook bros en kunnen gemakkelijk onder hoge stress barsten. Keramische matrijzen worden meestal gebruikt voor toepassingen die een hoge precisie en nauwkeurigheid vereisen.
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een kritisch proces bij de productie van stamping van hoge kwaliteit sterft. Warmtebehandeling helpt om de hardheid, taaiheid en slijtvastheid van de dobbelsteen te verbeteren. De meest gebruikte warmtebehandelingsprocessen voor het stempelen van matrijzen zijn gloeien, blussen, temperen en carburiseren.
Gloei: dit proces omvat het verwarmen van de dobbelsteen tot een specifieke temperatuur en het vervolgens langzaam afkoelen om het materiaal te verzachten. Gloei wordt gedaan om de interne spanningen te verlichten die zich tijdens het productieproces hebben ontwikkeld.
Blussen: dit proces omvat het verwarmen van de matrijs tot een hoge temperatuur en het vervolgens snel afkoelen in een blusmedium zoals water of olie. Uitdoving helpt het materiaal te verharden en de slijtvastheid te verbeteren.
Temperen: Temper worden betreft het opwarmen van de dobbelsteen tot een specifieke temperatuur en het vervolgens langzaam afkoelen. Tempelen helpt om de brosheid van het materiaal te verminderen dat mogelijk is veroorzaakt door blussen.
Carburiseren: carburiseren omvat het verwarmen van de matrijs in een koolstofrijke omgeving om het koolstofgehalte op het oppervlak van het materiaal te vergroten. Dit proces helpt de slijtvastheid van de dobbelsteen te verbeteren.
Ontwerpoverwegingen
Het ontwerp van metalen stempelen is van cruciaal belang voor hun prestaties en duurzaamheid. Het ontwerp moet rekening houden met verschillende factoren, zoals het materiaal dat wordt gestempeld, de grootte en vorm van de geproduceerde component en de snelheid van het stempelsproces. De volgende zijn enkele van de ontwerpoverwegingen.
Die -klaring: de klaring tussen de punch en de dobbelsteen moet correct worden ontworpen om ervoor te zorgen dat de component op de juiste diepte en grootte is gestempeld. De klaring moet voldoende zijn om het materiaal vrij te laten stromen, maar niet te veel om onderdeeldefecten te veroorzaken.
Diehoek: de matrijshoek is van cruciaal belang bij het bepalen van de stroom van het materiaal tijdens het stempelproces. De matrijshoek moet goed worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel stroomt en geen rimpels of scheuren vormt.
Dieholte: de matrijsholte moet worden ontworpen voor de exacte vorm en grootte van de te produceren component. De holte moet ook worden ontworpen om de spanningsconcentratie te minimaliseren en scherpe hoeken te voorkomen die scheuren kunnen veroorzaken.
Conclusie
De vervaardiging van hoogwaardige metalen stempels die sterft, vereist een zorgvuldige overweging van verschillende technische vereisten. De materiaalselectie, warmtebehandeling en ontwerpoverwegingen zijn cruciale factoren die de duurzaamheid en prestaties van de matrijzen bepalen. De juiste overweging van deze vereisten zal resulteren in matrijzen die efficiënt, langdurig zijn en componenten van hoge kwaliteit produceren.
